船厂VOC治理监测系统 塑料加工VOCs在线监测预警系统

　　1、产品简介

　　BYQL-VOCs在线监测预警系统是我司结合各行业排放标准，国家和地区环保规范推出的新型VOCs在线监测系统，该系统采样泵吸式采样，配置先进的PID原理传感器，用于检测肺气肿的总烃，非甲烷总烃，苯，甲苯，等多种挥发性有机气体成分，超标预警，并同步测量数据本地存储，传输接入监管部门。系统采用无线监测技术，网格化精细布点，全天候全面监测大气污染情况，实现区域内大气污染监因子全面覆盖，广泛用于工业生产过程中无组织（厂界），有组织排（污染源）放的废气挥发性有机气体排放监测和治理设备效率监测

　　2、产品概述

　　VOCs在线报警监测系统能把污染源监测和追溯，实现靶向治理:实时颗粒物、空气四参、气相五参的情况监测，确定影响区域空气质量的主要因素，把控重点污染源，实现定向治理。

　　监测数据多维度分析，为环境污染防控提供决策支持:系统提供丰富的数据统计分析功能，数据对比、报表统计等，增强环境突发事件的快速反应和处置能力。

　　监测与监管联动，提升管理能力:支持移动微信客户端功能，数据超标自动短息或者微信客户端报警推送，方便监管人员随时掌握大气污染情况，及时处理污染事件。

　　3、产品特点

　　（1）防爆、防雷、防静电、防反接设计，抗 EMI、EMC 电磁干扰，抗脉冲浪涌电流冲击；

　　（2）符合国标并取得CPA 计量器具型评、防爆认证等资质，CCEP环保认证；

　　（3）系统集成度高，体积小，安装方便；

　　（4）多级预处理，减少环境干扰；

　　（5）自动存储数据，存储间隔可自定义；

　　（6）液晶大屏显示，触摸操作；

　　（7）多级预处理，延长设备使用寿命；

　　（8）内置大功率吸气泵，监测范围更广；

　　（9）显示实时数据曲线无线输出传输单元(DTU)，数据可联环保局；

　　4、工作原理

　　（1） 三线制或四线制 4-20mA 标准信号输出、电压输出、2组继电器开关量；

　　（2） 同时具有标准总线制RS485 输出（RTU 格式），现场声光报警;

　　（3） 可选有线传输、局域网、互联网、无线传输（2 公里、5 公里、不限距离），无线传输

　　方式可选 433、GPRS、WIFI、其它方式;

　　（4） 标配红外可在危险场合免开盖操作，距离 15 米，简单实用;

　　（5） 可与计算机通讯，在电脑上通过上位机进行实时监控现场探头的浓度并在电脑上存储和

　　分析、打印数据;

　　（6） 各单位可互相切换，自动跟踪零点防止漂移，多级校准。支持OEM 或ODM 定制服务。

　　（7） 检测原理：PID原理

　　产品效果图:

1. 功能特点
   1）本VOCs在线监测预警系统专为船厂及塑料加工行业设计，可实时跟踪涂装、挤出等工序产生的挥发性有机物浓度变化；
   2）内置大功率吸气泵与多级预处理单元，样气经过滤、除湿、恒流后进入传感器，减少焦油及粉尘干扰；
   3）支持4-20mA、RS485、GPRS/4G无线等多种输出方式，数据可同步至环保局平台；
   4）液晶触摸屏实时显示浓度曲线，具备声光报警及微信推送功能，超标自动触发；
   5）自动零点跟踪与多级校准，存储间隔1~60分钟可设，本地可存储1年以上数据；
   6）整机采用防爆、防雷、防静电设计，适应船厂喷漆车间及塑料加工高温高湿环境。




2. 适用行业场景
   1）船厂：涂装车间、喷砂房、分段预舾装区、合拢焊接车间（二甲苯、甲苯、苯系物监测）；
   2）塑料加工：注塑、吹塑、挤塑车间（苯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃监测）；
   3）化工制药：原料药合成、溶剂回收区域的边界无组织排放监测；
   4）喷涂与印刷：汽车修补漆、包装印刷厂的VOCs有组织排口效率评估；
   5）工业园区：网格化布点实现区域VOCs溯源，辅助环境执法。




3. 与其他产品对比
   | 对比项目 | 本系统 | 传统气相色谱监测站 |
   |----------|--------|------------------|
   | 检测原理 | PID光离子，响应＜3秒 | FID火焰离子，响应1~2分钟 |
   | 安装方式 | 壁挂/立杆，体积0.3m3，无需气源 | 机柜+氢气瓶，需单独站房 |
   | 运维成本 | 每季度更换传感器滤芯，年运维≤0.5万元 | 每月更换色谱柱、氢气发生器，年运维≥3万元 |
   | 数据模式 | 实时浓度+无线传输 | 周期采样+离线分析 |
   | 防爆等级 | ExdⅡCT6，适应船厂0区/1区 | 多为本安型，需额外防爆箱 |
   | 适用场景 | 厂界、排放口、网格化 | 固定源精确组分分析 |




4. 核心优势
   1）集成无线传输与数据云平台，监管人员通过手机即可查看500个以上测点实时数据；
   2）多级预处理系统使传感器寿命延长至2年以上，实测船厂高湿环境故障率低于3%；
   3）支持“人机料法环”溯源分析：系统自动生成日/月报表，匹配气象参数快速锁定污染源头；
   4）双网通信冗余（4G+以太网），断电后内置UPS可续航4小时，数据零丢失；
   5）可选配风速风向仪、温湿度模块，实现综合污染扩散建模。




5. 选型与使用注意事项
   1）船厂应用：优先选配不锈钢防爆箱体，采样口应避开喷漆气流直接冲击，距离涂装工位≥2m；
   2）塑料加工：预处理需加装高温冷凝器（冷却至40℃以下），防止热烟气加速传感器老化；
   3）量程选择：非甲烷总烃常规0-200ppm，苯系物0-50ppm，若存在高浓度（≥1000ppm）需加稀释模块；
   4）安装高度：无组织监测采样口距地面1.5~2m，有组织排口需插入烟道深度≥1/3直径；
   5）定期标定：每3个月使用标准气（如异丁烯10ppm）进行单点校准，漂移超过±5%需更换传感器；
   6）防雷接地：独立接地电阻≤10Ω，与防雷系统共用时需加装信号浪涌保护器。




6. 常见问题解答
   1）系统在室外长期使用，传感器寿命能维持多久？
   实测数据显示，在船厂盐雾环境下，PID传感器平均寿命为18个月，塑料车间因无盐雾可延长至24个月；建议每年更换一次核心传感器模块。
   2）数据如何保证不被篡改？
   系统配备硬件加密芯片，每次上传数据附带时间戳与校验码，环保局平台自动比对，异常数据标记红色预警。
   3）出现假阳性报警怎么办？
   多级预处理可过滤大部分干扰，若仍出现误报，可在平台设置“连续3次超过阈值+持续30秒”判定规则，过滤单次脉冲干扰。
   4）是否支持多台设备组网？
   支持，同一厂区内最多可接入200台终端，通过RS485总线或4G自组网，数据汇总至一台主机后上传。
   5）安装调试需要几天？
   单点安装约2小时（含支架固定、接线、通气测试），整套系统（20点位）调试周期不超过2个工作日。